Vật tư tiêu hao là nhóm vật tư có vòng đời ngắn, dễ hư hỏng và chịu ảnh hưởng mạnh từ điều kiện lưu kho. Dù không phải loại nào cũng có hạn sử dụng được in sẵn trên bao bì, nhưng đa số đều có “tuổi thọ kỹ thuật”, tức là thời gian sử dụng tối ưu trước khi chất lượng suy giảm. Vì vậy, việc kiểm tra hạn sử dụng và tình trạng vật tư tiêu hao trong kho là nhiệm vụ quan trọng giúp doanh nghiệp tránh rủi ro dùng nhầm vật tư đã xuống cấp, gây tăng tiêu hao hoặc làm gián đoạn dây chuyền.

PPESupply khuyến nghị doanh nghiệp thực hiện kiểm tra định kỳ để đánh giá chất lượng tồn kho, đặc biệt vào cuối năm hoặc trước khi lập kế hoạch dự phòng cho Quý I. Việc kiểm tra không chỉ nhằm xác định số lượng tồn kho khả dụng mà còn giúp loại bỏ vật tư hư hỏng để duy trì chất lượng ổn định khi đưa vào sản xuất. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết với 4 nội dung cốt lõi.

 

 

1. Kiểm Tra Hạn Sử Dụng Theo Mã Lô Và Hồ Sơ Lưu Trữ 

Không phải vật tư tiêu hao nào cũng có hạn sử dụng in trên sản phẩm. Nhiều loại như:

• màng co,

• băng keo,

• thùng carton,

• túi PE,

• tem nhãn

…thường không ghi hạn sử dụng cụ thể, nhưng nhà cung cấp lại có “hạn dùng kỹ thuật” dựa trên tính chất vật liệu.

Đây là lý do hồ sơ lô của PPESupply luôn bao gồm ngày sản xuất – ngày giao hàng – mã lô – thời hạn khuyến nghị sử dụng.

Doanh nghiệp cần:

• đối chiếu mã lô trên vật tư với hồ sơ lưu trữ;

• xác định tuổi thọ vật tư theo khuyến nghị của nhà cung cấp;

• ghi nhận thời gian vật tư đã lưu kho bao lâu;

• đánh giá khả năng vật tư đã vượt giới hạn sử dụng tối ưu hay chưa.

Một số tiêu chuẩn tuổi thọ kỹ thuật phổ biến:

• Màng co PE/PVC: 6–12 tháng tùy độ dày và điều kiện bảo quản

• Băng keo: 6 tháng – 1 năm (lâu hơn nếu bảo quản tốt)

• Carton: 3–6 tháng tùy độ ẩm và chất lượng giấy

• Tem nhãn: 6 tháng – 1 năm

• Túi PE: 12 tháng trở lên, nhưng tùy chất lượng hạt nhựa

Bước kiểm tra này giúp doanh nghiệp sớm phát hiện vật tư sắp hết hạn sử dụng tối ưu, từ đó ưu tiên xuất kho đúng nguyên tắc FIFO và tránh thất thoát.

 

>> Xem thêm tại 3 Sai Lầm Thường Gặp Khi Lên Kế Hoạch Dự Trữ Vật Tư Cuối Năm

 

 

2. Kiểm Tra Tình Trạng Bao Bì Và Bề Mặt Vật Tư 

Tình trạng bao bì là yếu tố phản ánh đúng nhất khả năng vật tư bị hư hỏng trong kho. Doanh nghiệp cần kiểm tra kỹ:

Bao bì bị móp, rách, ẩm hoặc đổi màu

→ dấu hiệu vật tư bên trong có thể bị ảnh hưởng do ẩm hoặc va đập.

Màng co

• mép cuộn bị chai, bị vàng hoặc mất độ bóng;

• bề mặt có vết nứt nhỏ khi kéo nhẹ;

• cuộn méo, khó chạy máy.

Băng keo

• lớp keo đổi màu, chảy keo hoặc mùi nồng;

• cuộn bị lệch, không tròn;

• độ dính giảm khi thử dán lên carton.

Carton

• mềm, mất form, có mùi ẩm;

• giấy bong lớp, phồng sợi;

• biến dạng khi ép nhẹ.

Tem nhãn

• bong mép, cong vênh;

• lớp mực in bị lem hoặc mờ;

• keo không còn bám tốt.

Túi PE

• bề mặt nhăn hoặc mủn;

• đường hàn yếu khi kéo nhẹ;

• túi mất độ dai.

Việc kiểm tra tình trạng vật lý là bước quan trọng để xác định xem vật tư còn phù hợp để đưa vào dây chuyền hay đã cần loại bỏ.

 

 

3. Thực Hiện Test Nhanh Chất Lượng 

Ngay cả khi vật tư chưa hết hạn sử dụng tối ưu, doanh nghiệp vẫn cần thực hiện test nhanh để đánh giá khả năng hoạt động trong sản xuất.

PPESupply khuyến nghị thực hiện các test sau:

Màng co

• test kéo nhanh: kiểm tra độ dai;

• test xoắn: kiểm tra khả năng chống rách;

• test bọc: đánh giá độ ôm và độ bám.

Băng keo

• dán – bóc – kéo giật để kiểm tra độ dính thật;

• quan sát độ bám sau 10–15 phút;

• thử dán trên nhiều bề mặt khác nhau.

Carton

• ép cạnh kiểm tra độ cứng;

• đặt tải thử để kiểm tra độ chịu lực;

• quan sát khả năng hút ẩm sau 24 giờ.

Tem nhãn

• dán thử lên carton, túi PE và bề mặt nhựa;

• kiểm tra độ bám mép khi kéo nhẹ;

• test in (nếu là tem nhãn nhiệt).

Túi PE

• kéo đường hàn xem độ bền;

• test độ dai bằng cách kéo rộng và kéo lệch góc;

• kiểm tra độ trong và mùi lạ.

Test nhanh giúp doanh nghiệp xác định vật tư có còn đủ chất lượng để sử dụng hay không. Đây cũng là bước giúp tránh đưa nhầm vật tư kém chất lượng vào dây chuyền, gây tăng tiêu hao và lỗi sản xuất.

 

>> Xem thêm tại Kiểm Tra Chất Lượng Vật Tư Trước Khi Nhập Kho

 

 

4. Phân Loại Vật Tư Theo Mức Độ Khả Dụng 

Sau khi kiểm tra hạn sử dụng, tình trạng vật tư và kết quả test nhanh, doanh nghiệp cần phân loại tồn kho theo ba nhóm:

1. Nhóm A – Hoàn toàn khả dụng

Vật tư còn trong hạn sử dụng kỹ thuật, chất lượng tốt, test nhanh đạt.
→ Ưu tiên đưa vào kế hoạch sử dụng.

2. Nhóm B – Khả dụng có điều kiện

Vật tư còn sử dụng được nhưng chất lượng có dấu hiệu giảm nhẹ:

• băng keo dính kém một phần,

• màng co hơi chai mép,

• carton mềm nhẹ,…

→ Có thể dùng cho sản phẩm không yêu cầu cao hoặc dùng hết trong thời gian ngắn.

3. Nhóm C – Không khả dụng

• hư hỏng, ẩm mốc, mất độ dai, không đạt test nhanh.
  → Phải loại bỏ khỏi tồn kho để tránh tạo “tồn kho ảo”.

Phân loại theo 3 nhóm giúp doanh nghiệp:

• xác định tồn kho khả dụng thực sự,

• lập kế hoạch bổ sung chính xác,

• tiết kiệm chi phí bằng cách xử lý sớm vật tư nguy cơ hư hỏng.

 

 

Đơn Vị Cung Cấp Vật Tư Tiêu Hao Tại TPHCM 

Kiểm tra hạn sử dụng và tình trạng vật tư tồn kho giúp doanh nghiệp duy trì chất lượng sản xuất, giảm sai lệch và lập kế hoạch dự phòng chính xác hơn. PPESupply cung cấp vật tư ổn định giữa các lô và hỗ trợ doanh nghiệp kiểm soát chất lượng vật tư trong suốt quá trình lưu kho.

PPESupply cung cấp:
– Vật tư tiêu hao đạt chuẩn và có hồ sơ lô rõ ràng theo từng đợt giao
– Tư vấn kiểm tra hạn sử dụng và đánh giá tình trạng tồn kho
– Hỗ trợ xây dựng quy trình phân loại tồn kho khả dụng
– Đồng hành với doanh nghiệp tại TPHCM trong quản lý tiêu hao và dự trữ cuối năm

Khi doanh nghiệp kiểm soát tốt hạn dùng và tình trạng tồn kho, chi phí sản xuất giảm đáng kể và dây chuyền vận hành ổn định hơn.

Tags: